Digital overvågning af betonstøbning og hærdning

Realtidsindsigt. Høj effektivitet. Fuld kontrol.

På moderne byggeprojekter er det ikke længere nok at vente og se resultatet. PERIs løsninger til Concrete Performance Monitoring, baseret på teknologi fra Vemaventuri, digitaliserer støbe- og hærdningsprocessen. Ved at integrere intelligente sensorer direkte i forskallingen eller betonen omsættes målinger til brugbare data.

Uanset om målet er at forkorte byggetiden, sikre konstruktionens kvalitet i massive betonkonstruktioner eller kontrollere komprimeringen ved støbninger uden visuel adgang, giver løsningen den nødvendige indsigt til at bygge hurtigere, mere sikkert og med bedre ressourceudnyttelse

  • VENTETIDER OG OMKOSTNINGER

    Reduceret

    Spar tid og omkostninger ved at optimere støbehastigheden og tiden til afforskalling. Bestem vand-cement-forholdet på få minutter, og dokumentér at betonen udfylder hele forskallingen.

  • SIKKERHED OG KVALITET

    Øget

    Alle sensorløsninger understøtter databaserede beslutninger. Det øger sikkerheden på byggepladsen og bidrager til en ensartet og dokumenteret betonkvalitet.

  • Dokumentation

    Automatiseret

    Sensordata overføres automatisk til webapplikationen i realtid. Intuitive dashboards og automatiske rapporter gør dataanalyse enkel og overskuelig.

OVERBLIK OVER ANVENDELSER

Seks anvendelser – én central webapplikation

Alle sensordata samles i Vemaventuri Web App. Her kan du overvåge betonens tilstand fra ét samlet dashboard, opsætte alarmgrænser og generere automatiske rapporter fra enhver enhed.

  • Overvågning af betontemperatur og modenhed

    Kontroller betonens temperaturudvikling og styrkeudvikling ved at overvåge temperatur og modenhed i realtid. Systemet måler både kerne- og overfladetemperatur og anvender modenhedsmetoden (ASTM C1074) til løbende at beregne betonens styrke baseret på dens temperaturhistorik. Dette hjælper med at overholde kravene til temperaturstyring af betonen og giver et sikkert grundlag for beslutninger om afforskalling og byggeprocessens fremdrift. Automatiske alarmer giver besked, hvis temperaturforskellene overskrider de fastsatte grænseværdier.

    Typiske anvendelser
    Massive betonkonstruktioner som store fundamenter og kraftige betonelementer med risiko for temperaturrevner, projekter udsat for krævende vejrforhold samt byggerier, hvor hurtige støbecyklusser er afgørende, eksempelvis dæk, højhuse og andre tidskritiske konstruktioner.

    Løsninger
    Hub & Node, TEMO Link eller ISC Link med temperatursensorer.

    Fordele

    • Reducerer risikoen for temperaturrevner
    • Sikrer betonkvaliteten under krævende vejrforhold
    • Reducerer støbecyklusserne
    • Øger sikkerheden på byggepladsen

     

  • Overvågning af betontryk

    Øg effektiviteten af forskallingsarbejdet og reducer eventuelle sikkerhedsrisici under støbningen ved at måle betontrykket i realtid. I stedet for at basere støbehastigheden på teoretiske beregninger kan du følge det aktuelle betontryk under støbningen og træffe beslutninger på baggrund af faktiske målinger.

    Typiske anvendelser
    Høje vægge, ensidig forskalling, støbninger med høj støbehastighed samt støbning med oppumpet beton. 

    Løsninger
    Hub & Node eller ISC Link med en genanvendelig 3D-printet tryksensor, som monteres direkte på forskallingen. 

    Fordele

    • Optimeret støbehastighed og tidsbesparelser
    • Reduceret risiko for overbelastning af forskallingen
    • Sikker støbning af høje vægge og søjler

  • Overvågning af beton og komprimering

    Følg med i betonens tilstand og få indsigt i komprimeringen under støbningen. Ved hjælp af højfrekvente lydbølger registrerer systemet, om betonen har udfyldt områder, hvor visuel kontrol ikke er mulig, samtidig med at komprimeringsenergien overvåges. Dette sikrer en korrekt udfyldning af forskallingen, en ensartet densitet og en høj kvalitet af den færdige betonoverflade. En tydelig indikator i både Hub'en og webapplikationen viser, hvornår et område er korrekt udfyldt og optimalt komprimeret.

    Typiske anvendelser
    Støbninger uden visuel adgang, komplekse geometrier, indbyggede komponenter, tæt armerede konstruktioner samt arkitektonisk beton, hvor hulrum, stenreder og separation skal undgås, og hvor der stilles høje krav til betonkvaliteten.

    Løsninger
    Hub & Node med lydsensorer.

    Fordele

    • Overvågning af støbning og komprimering i realtid
    • Reducerer risikoen for hulrum, mangelfuld udfyldning og stenreder
    • Bidrager til en mere ensartet og korrekt komprimeret beton
    • Mindsker behovet for efterreparationer og kontrolboringer

  • Vandindhold i frisk beton

    Analyse af frisk beton med laboratorielignende præcision understøtter ensartede materialeegenskaber og konstruktionens holdbarhed. Ved hjælp af en håndholdt radarprobe kan du kontrollere vand-cement-forholdet og verificere betonens kvalitet direkte ved udstøbning på få minutter.

    Typiske anvendelser
    Konstruktioner med høje krav til holdbarhed og levetid.

    Løsninger
    SONO Hub.

    Fordele

    • Reducerer risikoen for revner og afskalninger ved korrekt vandindhold
    • Identificerer kvalitetsafvigelser tidligt uden at afvente laboratoriesvar
    • Understøtter objektiv kvalitetskontrol og dokumentation

Om Vemaventuri, PERI's eksperter inden for betonteknologi med sensorer

Vi tilbyder konkrete sensorløsninger i samarbejde med Vemaventuri, et 100% PERI-datterselskab dedikeret til innovation og kvalitet. Vemaventuri udvikler og distribuerer sensorteknologi og dataindsamlingsløsninger til byggebranchen med det formål at gøre byggepladser mere effektive og sikrere ved at levere nøjagtige data til beslutningstagere. Vemaventuri blev grundlagt i Sverige i 2007 og blev opkøbt af PERI i 2016  og udviklet som en startup. 

Lær mere på Vemaventuri hjemmeside:  Vemaventuri.